Повышение равномерности изнашивания Fe-Cr-V-Mo-C покрытия, полученного плазменной наплавкой

Abstract

При необходимости создания упрочняющего слоя шириной более 50 мм, его формирование осуществляется наплавкой с перекрытием двух и более валиков. В таком случае каждый наплавленный за проход объем металла подвергается повторному высокотемпературному нагреву в результате наплавки последующего. Это может способствовать образованию вблизи границы сплавления смежных валиков отдельных зон с отличными от основного объема покрытия структурой и свойствами, способствующих избирательному изнашиванию упрочненных деталей в ходе эксплуатации. Высокая скорость изнашивания отдельных участков покрытия значительно повышает его общую интенсивность разрушения.

To create a reinforcing layer with a width of more than 50 mm, it is formed by overlapping overlapping two or more rollers. In this case, each volume of metal deposited per pass is subjected to repeated high-temperature heating as a result of surfacing the subsequent. This can contribute to the formation near the border of fusion of adjacent rollers of individual zones with structures and properties different from the main volume of the coating, which contribute to selective wear of reinforced parts during operation. The high wear rate of individual coating areas significantly increases its overall destruction rate.