Разработка высокопроизводительного устройства размагничивания длинномерных изделий.

Abstract

Работа посвящена разработке устройства размагничивания, реализующее метод, основанный на использовании постоянного магнитного поля, корректируемого по измеряемым в процессе размагничивания начальной и остаточной намагниченностям, является наиболее приемлемым при поточном контроле изделий, либо конвейерном размагничивании, из-за высокого быстродействия, низкого энергопотребления и достаточно высокого качества размагничивания. После проведения размагничивания остаточная намагниченность находится в рамках не препятствующих проведению сварки (менее 0,01 Тл), и не вызывает налипания ферромагнитных частиц более 0,1 мм.

The work is devoted to the development of a demagnetization device that implements a method based on the use of a constant magnetic field, corrected for the initial and residual magnetizations measured during demagnetization, is most acceptable for in-line inspection of products or pipeline demagnetization, because of high speed, low power consumption and high enough quality of demagnetization. After the demagnetization is carried out, the residual magnetization is within the limits of not impeding the conduct of welding (less than 0.01 Tl), and does not cause the sticking of ferromagnetic particles more than 0.1 mm.