Влияние режимов селективного лазерного плавления порошков кобальта, хрома и молибдена на пористость образцов

Abstract

Сплавы на основе кобальта обладают хорошей износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и усталостной прочностью. В работе определены оптимальные параметры режима селективного лазерного плавления (скорость сканирования V=450 мм/с, мощность лазера P=100 Вт, шаг сканирования s= 100 мкм, толщина слоя порошка была установлена на уровне h=30 мкм) для формирования образцов с меньшей пористостью из порошковой композиции 66 мас. % Co, 28 мас. % Cr, 6 мас. % Mo смешанных механически. Наблюдается нелинейное изменение пористости.

Cobalt-based alloys have good wear resistance, heat resistance, corrosion resistance and fatigue strength. The optimal parameters of the selective laser melting mode (scanning speed V=450 mm/s, laser power P=100 W, scanning step s= 100 microns, the thickness of the powder layer was set at h=30 microns) for the formation of samples with lower porosity from a powder composition of 66 wt. % Co, 28 wt. % Cr, 6 wt. % Mo mixed mechanically. A nonlinear change in porosity is observed.