Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/59614
Title: Формирование структуры мартенситностареющей стали в процессе вакуумной электронно-лучевой наплавки
Authors: Зубков, Максим Сергеевич
metadata.dc.contributor.advisor: Гнюсов, Сергей Федорович
Keywords: вакуумная электронно-лучевая наплавка; электронные пучки; мартенсит; мартенситностареющая сталь; старение; микроструктура; микротвердость; vacuum electron beam surfacing; electron beams; martensite; martensite-aging steel; aging; microstructure; microhardness
Issue Date: 2020
Citation: Зубков М. С. Формирование структуры мартенситностареющей стали в процессе вакуумной электронно-лучевой наплавки : магистерская диссертация / М. С. Зубков ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Инженерная школа неразрушающего контроля и безопасности (ИШНКБ), Отделение электронной инженерии (ОЭИ) ; науч. рук. С. Ф. Гнюсов. — Томск, 2020.
Abstract: В данной исследовательской работе были исследованы образцы после вакуумной электронно-лучевой наплавки мартенситностареющей 25Х12М12К10Н (ЭП928) стали и с последующим старением. Целью данной работы является изучение структуры покрытия после электронно-лучевой наплавки в вакууме и последующего старения, и ее влияние на уровень микротвердости. На сегодняшний день огромная роль отводится упрочнению поверхности механизмов и машин, поскольку примерно 50% выхода из строя данных несущих нагрузку деталей отводится износу. В настоящее время большинство наплавочных деталей после наплавки требует, как шлифования так и механической обработки, это возможно осуществить когда покрытие после наплавки имеет средний уровень тердости.
In this research work, samples were studied after vacuum electron beam welding of maraging 25Х12М12К10Н (ЭП928) steel and subsequent aging. The aim of this work is to study the structure of the coating after electron beam surfacing in vacuum and subsequent aging, and its effect on the microhardness level. Today, a huge role is given to hardening the surface of mechanisms and machines, since approximately 50% of the failure of these load-bearing parts is assigned to wear. Currently, most surfacing parts after surfacing require both grinding and machining, this can be done when the coating after surfacing has an average level of abrasion.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/59614
Appears in Collections:Магистерские диссертации

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
TPU903016.pdf2,21 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.