Проект установки пиролиза этановой фракции

Abstract

Объектом разработки является ЭП-300 производительностью 300 тыс. тонн в год. Цель работы – рассчитать возможность увеличения производительности до 315 тыс. тонн в год (увеличение на 6 %). Этилен является одним из базовых продуктов промышленной химии и стоит в основании ряда цепочек синтеза. Основное направление использования этилена — в качестве мономера при получении полиэтилена (наиболее крупнотоннажный полимер в мировом производстве). В процессе разработки проводился расчёт основного и вспомогательного оборудования, а также выполнены материальные и тепловые расчеты, технологический, гидравлический, механический расчет. В результате расчета: основные аппараты ЭП-300, благодаря запасу производительности, справятся с увеличением мощности. Экономическая эффективность: экономически более целесообразным является выпуск 315 тыс. тонн в год, что обусловлено снижением себестоимости 1т. этилена. В будущем планируется: модернизировать существующие установки по производству этилена, вводить в эксплуатацию новые комплексы, расширять сырьевую базу для получения этилена за счет применения попутного нефтяного и природного газа.

This graduation project deals with the designing of the EP-300 pyrolysis plant with production capacity reaching 300 thousand tons per year. The main objective of this paper is to consider the possibility of increasing the productivity up to 315 thousand tons per year (6% increase). Ethylene is one of the basic products of chemical industry, used in most chemical synthesis chains. Much of the world’s ethylene production goes toward polyethylene, a widely used plastic that consists of polymer ethylene chains. To meet the goals set, main and auxiliary apparatus were calculated, material and heat balance, equipment rating, hydraulic and mechanical calculations were made. As a result, it has been established that the main apparatus of EP-300 is capable of the productivity increase due to performance margin. It is more economically feasible to produce 315 tons of ethylene per year due to reduced prime costs. In the future new ethylene plants will be put into operation, existing ones will be upgraded, the raw material base will be expanded through usage of associated petroleum gas and natural gas.