Комплексная методика подбора реагентов для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений в механизированных нефтедобывающих скважинах

Abstract

Актуальность работы обусловлена тем, что более 70 % процентов ремонтов скважин на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» проводят по причине асфальтеносмолопарафиновых отложений. В настоящее время в условиях многообразия составов и свойств скважинной продукции не существует строго определенных технологий для полного удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений со стенок внутрискважинного оборудования. Комплексный подбор реагентов и разработка технологий для очистки глубинно-насосного оборудования от асфальтеносмолопарафиновых отложений являются приоритетными задачами для месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», позволяющими снизить временные и экономические затраты. Цель работы: разработка комплексного метода подбора технологии удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений в механизированных нефтедобывающих скважинах. Методы исследования. Работа выполнена в соответствии со стандартными и разработанными методиками проведения экспериментальных исследований растворяющей и диспергирующей способности реагентов по отношению к асфальтеносмолопарафиновым отложениям (исследование процессов удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений с поверхностей, имитирующих внутрискважинное оборудование, исследование процессов адсорбции и десорбции частиц асфальтеносмолопарафиновых отложений на внутрискважинном оборудовании). Результаты. Определены основные методики подбора технологии борьбы с асфальтеносмолопарафиновыми отложениями на скважинах. Приведены вещества, которые повышают отмывающую способность и эффективность состава для удаления АСПО. Разработана блок-схема последовательности действий подбора реагента для борьбы с асфальтеносмолопарафиновыми отложениями, использование которой повысит эффективность операций по очистке внутрискважинного оборудования. Представлена классификация успешности операций, исходя из которой получены максимальные межочистные периоды в зависимости от межремонтного периода для различных по дебиту механизированных скважин. Использование разработанной методики позволит рассчитать максимальную продолжительность работы скважины с высокой точностью, предотвратить отказ, остановку и внеплановые ремонты.

The relevance of the discussed issue is caused by the fact that more than 70 % of wells at the FFC «LUKOIL-PERM» fields are repaired because of asphaltenosmoloparaffin sediments. At present, in the conditions of a variety of compositions and properties of well production there are no strictly defined technologies for complete removal of asphaltenosmoloparaffin sediments from the walls of downhole equipment. Comprehensive selection of reagents and development of technologies for cleaning deep-pumping equipment from asphaltenosmoloparaffin sediments are the priority tasks for the FFC «LUKOIL-PERM» fields. This can reduce the time and economic costs. The main aim of the study is to develop a comprehensive method for selecting asphaltenosmoloparaffin deposition removal technology in mechanized oil wells. The methods. The work was performed in accordance with standard and developed methods for carrying out experimental studies of the dissolving and dispersing power of reagents relative to asphaltenosmoloparaffin sediments (studying the asphaltenosmoloparaffin sediments removal from surfaces simulating downhole equipment, investigation of adsorption and desorption of asphaltenosmoloparaffin sediments particles in downhole equipment). The results. The authors have determined the main methods of selecting the technology for fighting with asphaltenosmoloparaffin sediments in wells. There are substances that increase the washing capacity and the effectiveness of the composition. The authors developed the block diagram of a reagent selection for controlling asphaltenosmoloparaffin sediments. Its use will increase the efficiency of cleaning downhole equipment. The paper introduces the classification of success of operations. Based on this classification the maximum periods of the interclear period were obtained, depending on the between-repair period for various wells drilled in the flow rate. Using the developed methodology will allow calculating the maximum duration of the well with high accuracy, preventing failure, shutting down wells and unscheduled repairs.