Автоматизированная система контроля параметров климатического и термовакуумного оборудования для испытания изделий космической техники

Abstract

Актуальность работы обусловлена необходимостью автоматизации процесса термовакуумных и климатических испытаний изделий космической техники на предприятии космической отрасли. Цель работы: создание специализированной системы контроля режимов и параметров процессов термовакуумных и климатических испытаний, обоснование выбранных технологий сбора, обработки первичных данных о заданном и текущем испытательном профиле, а также данных о техническом состоянии применяемых средств измерений и испытательного оборудования, имеющих различное исполнение. Методы и технологии: анализ технологических процессов испытаний изделий, проектирование и макетирование автоматизированных систем контроля и управления, проведение испытаний в программном режиме, анализ заданного испытательного профиля, параллельное программирование, объектно-ориентированное программирование, связывание и внедрение объектов (OLE), хранение и обработка XML-данных, человеко-машинное взаимодействие, клиент-серверное взаимодействие. Результаты: создана автоматизированная система контроля параметров испытаний, разработаны ее основные программно-технические решения и компоненты, проведена оценка эффективности их применения по первым результатам эксплуатации. Выводы: применение автоматизированной системы, включающей до нескольких десятков единиц испытательного оборудования, объединенных в сеть и управляемых из единого центра процессом термовакуумных и климатических испытаний изделий, обеспечивает экономическую эффективность, высокий организационно-технический и метрологический уровень наземной отработки изделий космической техники.

The work is caused by necessity to automate thermovacuum and climatic tests of space industry products at space branch enterprise. The aim of the work is the development of specialized system for monitoring modes and parameters of thermovacuum and climatic tests processes; substantiation of the chosen technologies of collecting, processing of primary data on pre-defined and current profile test as well as the data on technical condition of the applied test equipment and measuring instruments with various modifications. Methods and technologies: analysis of technological processes of product tests, design and layout of the automated control and monitoring systems, test running in a program mode, analysis of pre-defined test profile, parallel programming, object-oriented programming, object linking and embedding (OLE), storage and processing of XML-data, human-machine interaction, client-server interaction. Results: The authors have developed the automated control system for test parameters and its basic software and engineering solutions and components; have assessed the effectiveness of their application by the first results of operation. Conclusions: The use of the automated system consisting of up to several tens of test equipment units, networked and controlled by a single center by thermovacuum and climatic test processes, provides economic effectiveness, high technical-organizational and metrology level for on-ground test of space industry products.