Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/53667
Title: Исследование технологических возможностей изготовления турбинной лопатки из никелевого сплава, полученного лазерным спеканием
Authors: Волков, Сергей Юрьевич
metadata.dc.contributor.advisor: Арляпов, Алексей Юрьевич
Keywords: композит; никель; лазерное спекание; турбинные лопатки; обрабатываемость; composite; nickel; sintering powder; turbine blade; machinability
Issue Date: 2019
Citation: Волков С. Ю. Исследование технологических возможностей изготовления турбинной лопатки из никелевого сплава, полученного лазерным спеканием : магистерская диссертация / С. Ю. Волков ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Инженерная школа новых производственных технологий (ИШНПТ), Отделение материаловедения (ОМ) ; науч. рук. А. Ю. Арляпов. — Томск, 2019.
Abstract: Объект исследования – заготовка из композита на основе никеля, полученная из порошка спеканием на 3d принтере. Цель работы - исследование обрабатываемости фрезерованием композита NiTi-TiB2, полученного спеканием порошка на 3d принтере, а также изготовление турбинной лопатки из данного материала. Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи: 1) Выбор концевой фрезы с наиболее оптимальными геометрическими параметрами; 2) Определение оптимальной скорости резания; 3) Определение оптимального значения подачи на зуб; 4) Определение оптимального соотношение глубины и ширины фрезерования 5) Определение возможности изготовление турбинной лопатки и турбинного колеса из представленного композита.
The object of study is a billet made of a nickel-based composite, obtained from sintering powder on a 3d printer. The goal of the work is to study the machinability by milling the NiTi-TiB2 composite obtained by sintering the powder on a 3d printer, as well as the manufacture of a turbine blade from this material. To achieve this goal, the following tasks are solved in the work: 1) Selection of an end mill with the most optimal geometrical parameters; 2) Determination of the optimal cutting speed; 3) Determination of the optimal value of feed per tooth; 4) Determination of the optimum ratio of depth and width of milling 5) Determination of the possibility of manufacturing a turbine blade and a turbine wheel.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/53667
Appears in Collections:Магистерские диссертации

Files in This Item:
File SizeFormat 
TPU705291.pdf2,95 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.